1. V súčasnosti medzi štandardné diely na trhu patria najmä uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a meď.
(1) Uhlíková oceľ. Rozlišujeme nízkouhlíkovú oceľ, stredne uhlíkovú oceľ a vysoko uhlíkovú oceľ a legovanú oceľ podľa obsahu uhlíka v materiáli uhlíkovej ocele.
1. Nízkouhlíková oceľ C%≤0,25% sa v Číne zvyčajne nazýva oceľ A3. Cudzie krajiny sa v podstate nazývajú 1008, 1015, 1018, 1022 atď. Používa sa hlavne na skrutky triedy 4.8, matice triedy 4, malé skrutky a iné výrobky bez požiadaviek na tvrdosť. (Poznámka: Koncová skrutka vŕtačky je vyrobená hlavne z materiálu 1022.)
2. Stredne uhlíková oceľ 0,25 %
3. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka C%>0,45%. Momentálne sa na trhu nepoužíva
4. Legovaná oceľ: Pridajte legovacie prvky do bežnej uhlíkovej ocele, aby ste zvýšili niektoré špeciálne vlastnosti ocele: ako napríklad 35, 40 chróm molybdén, SCM435, 10B38. Skrutky Fangsheng používajú hlavne chróm-molybdénovú legovanú oceľ SCM435, hlavné zložky sú C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Nehrdzavejúca oceľ. Výkonnostná trieda: 45, 50, 60, 70, 80
Delí sa hlavne na austenit (18%Cr, 8%Ni) s dobrou tepelnou odolnosťou, dobrou odolnosťou proti korózii a dobrou zvariteľnosťou. A1, A2, A4
Martenzit a 13%Cr majú zlú odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Feritické nehrdzavejúce ocele C1, C2, C4. 18%Cr má lepšiu odolnosť proti rozrušeniu a korózii ako martenzit. V súčasnosti sú dovážanými materiálmi na trh najmä japonské výrobky. Podľa úrovne sa delí hlavne na SUS302, SUS304 a SUS316.
(3) Meď. Bežne používané materiály sú mosadz...zliatiny zinku a medi. Trh používa hlavne meď H62, H65, H68 ako štandardné diely.
3. Vplyv rôznych prvkov v materiáli na vlastnosti ocele:
1. Uhlík (C): Zlepšuje pevnosť oceľových dielov, najmä ich tepelné spracovanie, ale so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka klesá plasticita a húževnatosť, čo ovplyvní výkon pri rezaní za studena a výkon zvárania oceľových dielov.
2. Mangán (Mn): Zlepšuje pevnosť ocele a do určitej miery zlepšuje prekaliteľnosť. To znamená, že zvyšuje pevnosť prieniku kalenia počas kalenia a mangán môže tiež zlepšiť kvalitu povrchu, ale príliš veľa mangánu je škodlivé pre ťažnosť a zvárateľnosť. A ovplyvní kontrolu povlaku počas elektrolytického pokovovania.
3. Nikel (Ni): Zlepšuje pevnosť oceľových častí, zlepšuje húževnatosť pri nízkej teplote, zlepšuje odolnosť voči atmosférickej korózii a môže zabezpečiť stabilný účinok tepelného spracovania a znížiť účinok vodíkového krehnutia.
4. Chróm (Cr): Môže zlepšiť kaliteľnosť, zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, zlepšiť odolnosť proti korózii a prispieva k udržaniu pevnosti pri vysokých teplotách.
5. Molybdén (Mo): Môže pomôcť kontrolovať prekaliteľnosť, znížiť citlivosť ocele na popúšťaciu krehkosť a má veľký vplyv na zlepšenie pevnosti v ťahu pri vysokých teplotách.
6. Bór (B): Môže zlepšiť kaliteľnosť a pomôcť nízkouhlíkovej oceli, aby mala očakávanú odozvu na tepelné spracovanie.
7. Kamenec (V): zjemňuje austenitové zrná a zlepšuje húževnatosť.
8. Kremík (Si): Na zabezpečenie pevnosti oceľových častí môže vhodný obsah zlepšiť plasticitu a húževnatosť oceľových častí.
(2) Vzťah medzi hlavným chemickým zložením a vlastnosťami nehrdzavejúcej ocele.
1. Uhlík C môže zvýšiť tvrdosť a pevnosť a nadmerný obsah zníži jeho ťažnosť a odolnosť proti korózii
2. Chróm Cr môže zvýšiť odolnosť proti korózii, oxidácii, zjemniť zrná, zvýšiť pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
3. Nikel Ni môže zvýšiť pevnosť pri vysokej teplote, odolnosť proti korózii a znížiť rýchlosť vytvrdzovania za studena
4. Molybdén Mo zvyšuje pevnosť a má vynikajúcu odolnosť proti korózii voči oxidom a morskej vode
